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威海潤藍水處理設備有限公司圍繞工業危廢廢水處理，致力于低溫真空蒸發結晶技術的研發和工業廢水的處理，結合引進的歐洲先進低溫真空蒸發器技術，研發 IVECDEST 低溫真空蒸發器、刮板低溫干燥結晶系統、熱泵低溫刮板結晶器、布膜干燥結晶系統等系列產品，并針對工業廢水提供整體解決方案，將工業廢水處理后可直接回用于生產過程，也可達到直接排放的標準，或用于回收有價值的原材料， 實現“零排放”的可能，幫助客戶樹立綠色工業、持續發展的企業形象。
S-HP 干燥結晶系統:處理高鹽廢水，純電加熱，無需輔助設備，可獲得干燥固體廢棄物 含水率≤20%。不結垢，自動排料，無需人工。
S-ME 蒸汽刮板干燥結晶系統:可將高鹽廢水處理成固體干泥或干燥結晶，含水率≤20%，COD降低99%，自動排料，無需人工。
S-VE 熱泵低溫真空蒸餾系統:35℃蒸餾，提取清澈的純凈水，可直接排放或回用。COD降低高達99%。24小時連續全自動化運行。
IVECDEST S-VE低溫真空蒸餾系統,北京IVECDEST低溫蒸發器含油廢水案例:
廢水類別:乳化廢液
廢水處理量：5噸/天
客戶行業：壓縮機制造
廢水成分：乳化液/清洗廢水
客戶背景：客戶是一家致力于生產研發用于冷卻回路的密封閉式壓縮機的全球制造商跨國企業。其總部位于德國，該企業于1995年開始在中國投資生產。20多年來，已成為全球汽車和工業領域重要的供應商和合作伙伴，并致力于本土生產和本土研發，為全球客戶提供高品質與近距離服務。
客戶在生產過程中產生機乳化廢液和清洗廢水，總廢水量：5噸/天
客戶原處理方式：委外處置，處理成本約3000元/噸，月處理成本約45萬元
成本節約：約350萬元/年
應用我司方案：1套IVECDEST S-VE5000低溫真空蒸餾系統，總廢液中乳化廢液與清洗廢水的比例為1:1，通過S-VE5000低溫真空蒸餾系統處理后，可將廢液萃取約92.5%的蒸餾液，部分蒸餾液排入廢水站，部分回用，剩余7.5%的濃縮液作為危廢處置。
工藝流程：無需任何預處理廢水自動進入S-VE5000低溫真空蒸餾系統，每天總處理量5噸，萃取廢液中的92.5%以上的蒸餾液，分離出高濃度乳化油。
VESALT S-HP熱泵刮板低溫干燥結晶系統,常熟VESALT干燥結晶器含鉻廢水案例:
廢水類別：鉻鹽廢水
客戶行業：精密鑄造
廢水成分：鉻酸廢水
客戶背景：客戶是一家臺資企業，主要從事不銹鋼精密鑄造和精密機加工型企業，母公司創建于1975年，其核心技術來源于美國和臺灣，擁有34年不銹鋼精密鑄造經驗，是全球汽車領域的主要供應商。
客戶在生產過程中產生鉻酸廢水，經過還原及預處理后，產生的含鉻廢水約1噸/天，主要以鉻鹽及少量氯化鈉為主，廢水具有較強的腐蝕性。客戶原處理方式：委外處置，處理成本約3000元/噸，年處置成本約90萬元應用我司方案：1套 VESALT S-HP1000熱泵刮板低溫干燥結晶設備，總廢水量約1噸/天，通過刮板結晶系統系統處理后，可將廢液萃取約99%的蒸餾液，僅剩余1%干燥結晶，結晶含水率≤10%。
工藝流程： 鉻酸廢水經過中和及還原預處理后，自動進入S-HP1000熱泵刮板低溫干燥結晶設備，每天總處理量1噸，萃取廢液中的99%以上的蒸餾液，剩余微量的干燥結晶鹽自動排到噸袋。
VESALT S-ME蒸汽刮板低溫干燥結晶系統,河南VESALT 干燥結晶器高鹽廢水案例:
廢水類別：高鹽廢水
客戶行業：金剛石制造
廢水成分：氯化鈉廢水
客戶背景：客戶是世界最大的超硬材料科研、生產基地，產品主要應用于傳統工業領域、消費領域及金剛石功能化應用領域。主要產品有工業金剛石、大尺度多晶金剛石、立方氮化硼、超硬復合材料、石墨制品等,已出口到歐美、印度、日本、韓國等40多個國家和地區，產銷量和市場占有率雄居全球第一
客戶在生產過程中產生石墨及MVR母液廢水，廢水約5噸/天，主要以高鹽廢水為主。客戶原處理方式：委外處置，處理成本約2500元/噸，年處置成本約450萬元
應用我司方案：1套 VESALT S-ME蒸汽刮板低溫干燥結晶設備，總廢水量約5噸/天，通過刮板結晶系統處理后，可將廢液萃取約90%的蒸餾液，僅剩余10%干燥結晶作為固廢，固體結晶含水率≤10%。
工藝流程：廢水無需任何預處理，可直接自動進入S-ME5000蒸汽刮板低溫干燥結晶設備，每天總處理量5噸，萃取廢液中的90%以上的蒸餾液，剩余微量的干燥結晶鹽自動排到噸袋作為固廢處置。
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